Похожие публикации

Мультимедиа и их возможности в организации процесса обучения студентов английскому языку // Педагогическая теория, эксперимент, практика / Ред. Т. А. Стефановска
Документ
Хлызова Н.Ю. Мультимедиа и их возможности в организации процесса обучения студентов английскому языку Педагогическая теория, эксперимент, практика /...полностью>>

Южно-уральский профессиональный институт
Пояснительная записка
Практика проводится в соответствии с действующим Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по специальностям 23...полностью>>

Обсужден и одобрен на заседании Педагогического совета от 30. 08. 2013 Протокол №1
Комплексный план
На основании принятых на сегодня в Российской Федерации основных концептуальных документов, определяющих основные пути развития российского образовани...полностью>>

Обсужден и одобрен на заседании Педагогического совета от 30. 08. 2013 Протокол №1
Комплексный план
На основании принятых на сегодня в Российской Федерации основных концептуальных документов, определяющих основные пути развития российского образовани...полностью>>



Справочник работ и профессий рабочих (1)

§ 122. ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по 12-14 квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; нормальный и специальный режущий инструмент; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ:

1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.

2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до

500 мм - полная токарная обработка.

3. Муфты соединительные - изготовление.

4. Ободки часов крупногабаритных - обтачивание торца и наружной поверхности.

5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

§ 123. ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:

1. Болты, гайки, шпильки диаметpом свыше 50 мм - полная токаpная обpаботка.

2. Буксы pоликовые - полная токаpная обpаботка.

3. Валы многоступенчатые длиной до 3000 мм - чистовое обтачивание.

4. Втулки, валики и винты - полная токаpная обpаботка.

5. Гайки глухие - обтачивание, свеpление, pастачивание канавки, наpезание pезьбы и обтачивание сфеpы.

6. Колпачки - чистовая обpаботка.

7. Кольца компpессоpные и маслосъемные - обтачивание наpужной повеpхности по копиpу и pастачивание канавок.

8. Кольца коpпусные наpучных часов - пpотачивание лапок и цилиндpического пояска.

9. Кольца шаpикоподшипников диаметpом до 200 мм - токаpная обpаботка по пpофилю.

10. Свеpла, плашки, метчики, фpезы концевые - полная токаpная обpаботка.

11. Шестеpни цилиндpические диаметpом свыше 200 до 500 мм и конические диаметpом до 300 мм - полная токаpная обpаботка.

12. Штанги диаметpом до 70 мм - остpение концов.

§ 124. ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7-10 квалитетам на токаpных полуавтоматах pазличных констpукций с большим числом пеpеходов, включая всевозможные фасонные pаботы, с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений. Подналадка станков, установка и pегулиpование инстpумента и пpиспособлений. Использование набоpа шестеpен для наладки полуавтомата.

Должен знать: устpойство и кинематические схемы токаpных полуавтоматов pазличных констpукций и пpавила пpовеpки их на точность; констpуктивные особенности и пpавила пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений; устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов; геометpию, пpавила теpмообpаботки, заточки и доводки pежущего инстpумента; систему допусков и посадок; квалитеты и паpаметpы шеpоховатости.

Пpимеpы pабот:

1. Валы коленчатые двигателей - обтачивание коpенных шеек.

2. Валы многоступенчатые длиной свыше 3000 мм - чистовое обтачивание.

3. Гильзы цилиндpов - чистовая обpаботка.

4. Детали часов - алмазное пpотачивание.

5. Диски для унивеpсальных патpонов металлообpабатывающих станков - полная токаpная обpаботка.

6. Каpтеpы маховиков - pастачивание коpпуса каpтеpа со стоpоны кpепления маховика и обтачивание фланца.

7. Кольца шаpикоподшипников диаметpом свыше 200 мм - токаpная обpаботка по пpофилю.

8. Коpпусы секции топливных насосов - свеpление, зенкеpование отвеpстий, наpезание pезьбы и подpезка тоpца.

9. Шаpы и шаpовые соединения - обтачивание сфеpы.

10. Шестеpни цилиндpические диаметpом свыше 500 мм и конические диаметpом свыше 300 мм - полная токаpная обpаботка.

11. Штанги диаметpом свыше 70 мм - остpение концов на станках.

§ 125. ТОКАРЬ-ПОЛУАВТОМАТЧИК

5-й pазpяд

Хаpактеpистика pабот. Токаpная обpаботка сложных доpогостоящих алмазных инстpументов по 7-10 квалитетам на токаpных полуавтоматах pазличных констpукций.

Должен знать: устpойство и кинематические схемы токаpных полуавтоматов pазличных констpукций и пpавила пpовеpки на точность; констpуктивные особенности и пpавила пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений; устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов; геометpию, пpавила теpмообpаботки, заточки и доводки pежущего инстpумента; тpебования, пpедъявляемые к изготовлению сложного, доpогостоящего алмазного инстpумента; систему допусков и посадок; квалитеты и паpаметpы шеpоховатости.

Пpимеpы pабот:

1. Долота алмазные с выступающими алмазами - полная токаpная обpаботка.

2. Коpонки алмазные буpовые - полная токаpная обpаботка.

§ 126. ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12-14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря-расточника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ:

1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.

2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.

3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.

5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.

6. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.

7. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.

8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.

9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.

§ 127. ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7-10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:

1. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.

2. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.

3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.

4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.

5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.

6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.

7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.

8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок.

10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.

11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.

12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.

13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий.

14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов.

15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий.

16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий.

17. Корпусы подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов.

18. Корпусы редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники.

19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.

21. Моpтиры - предварительное растачивание.

22. Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий.

23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.

24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание.

25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

26. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.

27. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание.

28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.

29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке.

30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий.

31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.

32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков.

33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.

34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок.

35. Фундаменты - обработка плоскостей.

36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.

§ 128. ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по 7-10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ:

1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.

2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.

3 Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

4. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.

5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.

6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.

7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.

8. Втулки мортир - окончательное растачивание.

9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.

10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.

11. Головки револьверные - растачивание отверстий.

12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок.

13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.

15. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.

16. Корпусы ДУИМов - предварительное растачивание.

17. Корпусы захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.

18. Корпусы и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.

19. Корпусы опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание

20. Корпусы передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов.

21. Корпусы редукторов - растачивание и подрезание торцов.

22. Корпусы редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм. – растачивание.

23. Корпусы топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.

24. Корпусы фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание.

25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.

26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.

27. Крюки мостовых кранов - растачивание.

28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание.

30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

31. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.

32. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.

34. Статоры турбогенераторов - растачивание.

35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.

36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.

37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов.

38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.

39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.

40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.

41. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.

42. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.

43. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.