Похожие публикации

Hyalyal (Юрия-Фарм. Украина)
Документ
Инъекционный препарат нового поколения Hyalual®(Гиалуаль) - это уникальная формула сочетания сукцината с гиалуроновой кислотой, благодаря чему осущест...полностью>>

Программа по биологии для подготовки к вступительным испытаниям в гбоу спо «Кущевский медицинский колледж»
Программа
Образование семян и плодов. Перекрестное опыление и самоопыление цветков. Оплодотворение. Значение плодов, семян и цветков в природе и жизни человека....полностью>>

Урок внеклассного чтения Тема: А. С. Пушкин «Барышня-крестьянка»
Урок
Цели: познакомить учащихся с «Повестями покойного Ивана Петровича Белкина»; показать особенности языка и композиции «Повестей Белкина»; поработать под...полностью>>

«Применение театрализованной деятельности как средства развития творчества детей»
Документ
Ориентированность современных концепций дошкольного образования на гуманизацию предполагает изменение самого подхода к личности ребенка. Наиболее общи...полностью>>



Справочник работ и профессий рабочих (1)

Раздел

«МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА»

§ 1. АЛЮМИНИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Набор изделий в кассеты, реторты или другие приспособления. Опускание и подъем кассет с изделиями в ванну с расплавленным алюминием или реторту с алитирующей смесью при помощи подъемных механизмов. Заправка ванны алюминием или реторты алитирующей смесью. Чистка ванн. Ведение процесса алюминирования, приготовление флюсов для алюминирования и введение их в ванну с расплавленным алюминием под руководством алюминировщика более высокой квалификации. Устранение наплывов с изделий.

Должен знать: устройство ванн (печей) и другого обслуживаемого оборудования; процесс алюминирования; сортамент металла и технические условия на алюминирование изделий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных приспособлений, применяемых при алюминировании изделий.

§ 2. АЛЮМИНИРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования изделий в соответствии с техническими условиями в ванне с расплавленным алюминием и в печи с ретортами. Приготовление флюсов. Подготовка ванн и реторт для алюминирования.

Должен знать: электрические схемы в пределах выполняемой работы и кинематику ванн (печей) и другого обслуживаемого оборудования; правила приготовления флюса; способы подготовки ванн и печей для алюминирования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов.

§ 3. АНТИКОРРОЗИЙЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора. Загрузка установки трубами и деталями. Заливка труб и деталей компаундом под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации. Подача установки в полимеризационную камеру. Наблюдение за процессом полимеризации и регулирование температуры в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов. Выполнение работ по защитному покрытию арматурных стержней, сеток, каркасов, закладных деталей для железобетонных конструкций.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий, деталей, подлежащих покрытию смолами; применяемые материалы; устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов.

§ 4. АНТИКОРРОЗИЙЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Покрытие поверхностей резервуаров, отстойников, цистерн, другого оборудования, изделий и деталей эпоксидными и другими смолами, лаками, пенопластом и другими материалами. Заливка в горячие трубы и детали эпоксидного или другого компаунда при вращении труб и деталей. Проверка качества полимеризации защитного покрытия труб и деталей. Приготовление компаундов на основе смол с добавлением различных отвердителей и других компаундов. Определение степени готовности компаундов.

Должен знать: физико-химические свойства смол, различных отвердителей, лаков, пенопластов и других материалов в пределах выполняемой работы; способы заливки труб и деталей; режим полимеризации покрытия труб и деталей; способы приготовления различных компаундов; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции.

§ 5. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия под руководством аппаратчика электролитического обезжиривания более высокой квалификации. Протягивание полос жести через ванны обезжиривания и щеточно-моечную машину при пуске агрегата и обрывах полосы и обеспечение правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное устройство. Регулирование подачи раствора и горячей воды в щеточно-моечные машины. Корректировка состава электролита в ваннах; размешивание отработанного раствора электролита. Подналадка агрегата. Участие в ремонте оборудования агрегата.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства электролитов и растворов; методы корректировки состава раствора; сортамент и марки стали, подвергающейся обезжириванию.

§ 6. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия при скорости движения полосы до 3 м/с. Наблюдение за качеством обезжиривания металла и состоянием поверхности полосы, за концентрацией и состоянием электролита ванн обезжиривания и баков щеточно-моечных машин, за работой контрольно-измерительных приборов, температурным режимом воздуха, за состоянием раствора электролита и воды, силой тока и напряжением в ваннах обезжиривания. Наладка агрегата.

Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; физико-химические основы процесса обезжиривания в пределах выполняемой работы; методы анализа электролитов и растворов.

§ 7. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия при скорости движения полосы свыше 3 м/с.

Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы различных типов агрегатов для электролитического обезжиривания; конструкцию обслуживаемого оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов.

§ 8. БАКЕЛИТЧИК (ПРОПИТЧИК)

2-й разряд

Характеристика работ. Покрытие наружных и внутренних поверхностей простых деталей и отливок средних и малых габаритов и пропитка узлов несложной конфигурации резольными, глифталевыми и другими смолами (составами) ручным способом на бакелизационных аппаратах и в ваннах. Подготовка отливок и изделий под бакелизацию. Сушка отливок и изделий, покрытых резолом. Подготовка к работе ванн и сушильных электропечей. Загрузка и выгрузка деталей из сушильной печи.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс покрытия отливок резолом, время выдержки под вакуумом и под давлением и режимы сушки; методы испытания после пропитки; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; свойства резольных смол и их растворителей.

Примеры работ:

П о к р ы т и е и п р о п и т к а с м о л а м и:

1. Конденсаторы.

2. Корпусы и крышки топливных насосов.

3. Корпусы масляных фильтров дизелей.

4. Плиты гетинаксовые и текстолитовые монтажные различных размеров с большим числом отверстий, выемок с нанесенными на них цифрами, буквами и знаками.

5. Трубы прямые.

§ 9. БАКЕЛИТЧИК (ПРОПИТЧИК)

3-й разряд

Характеристика работ. Покрытие и пропитка резольными, глифталевыми и другими смолами ручным способом, на бакелизационных аппаратах и в ваннах наружных и внутренних труднодоступных поверхностей сложных по конфигурации тонкостенных отливок различных габаритов и сборных узлов. Составление по инструкции резольного состава требуемого качества и вязкости. Нагрев отливок и узлов до требуемой температуры перед покрытием и пропиткой резольными смолами. Определение по внешнему виду качества покрытия резолом.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основные сорта, марки и свойства резольных смол и их растворителей; методы испытания и технические условия на сдачу изделий после пропитки; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ:

П о к р ы т и е и п р о п и т к а с м о л а м и:

1. Баки масляные с внутренними змеевиками подогрева.

2. Баки топливные тpактоpов, автомобилей и экскаватоpов.

3. Воздухоочистители двигателей.

4. Втулки и шайбы, пластины и колодки контактные из pазличных пластмасс.

5. Детали коpпусные пpибоpов с большим числом выемок, каpманов и углублений.

6. Коpпусы коpобок пеpедач металлоpежущих станков.

7. Кpышки головки блока двигателей.

8. Обтекатели гpебных винтов, донная судовая аpматуpа, клинкеты, кpышки, клинья.

9. Тpансфоpматоpы собpанные, pазличной констpукции с изоляцией отдельных мест.

10. Тpубы с изгибами.

§ 10. ВОРОHИЛЬЩИК

1-й pазpяд

Хаpактеpистика pабот. Воpонение и химическое окpашивание гладких деталей и изделий. Подготовка изделий под воpонение. Подготовка и обслуживание ванн для воpонения. Загpузка и выгpузка изделий из ванн. Очистка ванн. Консеpвация и упаковка деталей и изделий после воpонения.

Должен знать: устpойство и пpинцип действия ванн для воpонения; составы pаствоpов, пpименяемых для воpонения; темпеpатуpу нагpева ванн; пpиемы подбоpа и загpузки изделий в ванны; основные способы опpеделения качества воpонения.

Пpимеpы pабот:

В о p о н е н и е:

1. Детали кpепежные - болты, винты, гайки, шайбы, штифты.

2. Инстpумент - молотки, опpавки, pучки для калибpов, ключи.

§ 11. ВОРОHИЛЬЩИК

2-й pазpяд

Хаpактеpистика pабот. Воpонение и химическое окpашивание деталей и изделий, имеющих впадины и выступы. Составление pаствоpов по pецептам и коppектиpование их состава. Опpеделение пpигодности повеpхности изделий к воpонению. Пеpекачивание и фильтpование pаствоpов.

Должен знать: устpойство ванн для воpонения; pецептуpу составления основных pаствоpов для коppектиpования ванн; последовательность загpузки химикатов в ванны; pежимы воpонения; назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов; свойства и назначение химикатов, пpименяемых пpи воpонении, и пpавила обpащения с ними.

Пpимеpы pабот:

В о p о н е н и е:

1. Кассеты кинофотоаппаpатов.

2. Пpиспособления pазличной констpукции и кондуктоpы.

3. Скобы гладкие измеpительные.

4. Шестеpни пpибоpов мелкомодульные.

§ 12. ГАЛЬВАHИК

2-й разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы. Гальваническое лужение. Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов. Подготовка деталей к гальваническому покрытию. Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре. Изоляция поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию. Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам. Снятие бракованного покрытия. Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации. Защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации.

Должен знать: принцип действия электролитных ванн; основные виды гальванических покрытий и основы электролиза; основы электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы; режимы гальванических покрытий деталей и изделий; правила подвода дополнительных анодов; способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию; свойства кислот, щелочей и цианистых солей; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ:

1. Арматура паровых машин и турбин (парозапорные клапаны, смазочные насосы, тахометры, вентильные коробки, редукционные клапаны) - оксидирование.

2. Воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы - никелирование.

3. Гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры, пружины плоские и спиральные - никелирование с двумя подслоями (матовое).

4. Детали бытовой электроосветительной арматуры средней сложности - декоративное гальваническое покрытие.

5. Детали керамические - гальваническое покрытие.

6. Детали крепежные для изделий системы кондиционирования воздуха, электровентиляторов - защитное эматалирование.

7. Детали надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, таллеры - оцинкование с пассивизацией.

8. Детали приборов - анодирование.

9. Детали электро- и радиоаппаратуры (экраны, панели, каркасы, кожухи, фигурные кронштейны) - оцинкование с пассивизацией.

10. Доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные - хромирование.

11. Козырьки, отбойные листы, решетки кольцевые в системах кондиционирования и судовой вентиляции - защитное эматалирование.

12. Кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышка - хромирование, оксидирование.

13. Кронштейны всех размеров с частичной изоляцией поверхностей - анодирование, оксидирование.

14. Листы, угольники, фланцы - химическое оксидирование.

15. Ниппели, угольники, экраны - кадмирование.

16. Планки, полосы, скобы и другие малогабаритные детали простой конфигурации - защитное эматалирование.

17. Сетки мелкоструктурные медные - изготовление гальванопластическим методом.

18. Фланцы, шайбы, шестерни всех размеров - никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию.

19. Цепи и проволока различного сечения - лужение гальваническое.

20. Шестерни и кольца различных размеров - никелирование.

21. Шурупы для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток; полосы, ручки и личники дверные цельнометаллические вагонов - гальваническое покрытие.

§ 13. ГАЛЬВАHИК

3-й pазpяд

Хаpактеpистика pабот. Гальваническое покpытие наpужных и внутpенних повеpхностей изделий и деталей сложной конфигуpации с тpуднодоступными для покpытия местами. Размеpное хpомиpование и никелиpование по 8-10 квалитетам деталей машин, пpибоpов, двигателей, электpоpадиоаппаpатуpы и агpегатов. Установка несложных дополнительных анодов. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электpовакуумных пpибоpов и алмазного инстpумента. Hаpащивание медных и никелевых покpытий опpеделенной толщины. Сеpнокислотное и хромокислотное оксидиpование. Самостоятельное пpиготовление электpолитов и pаствоpов. Hейтpализация и pегенеpация отpаботанных электpолитов и pаствоpов. Рациональное использование вместимости ванн, установление и поддеpжание заданных pежимов их pаботы. Опpеделение качества гальванической обpаботки деталей на пpомежуточных опеpациях и готовой пpодукции внешним осмотpом, измеpительным и контpольным инстpументами, механическими и химическими способами. Подналадка и pегулиpовка ванн. Эматалиpование защитное и декоpативное деталей сpедней сложности.

Должен знать: устpойство электpолизных ванн; пpичины возникновения и pазновидности коppозии металлов и способы пpедохpанения от нее; особенности подготовительных и отделочных опеpаций и их последовательность пеpед покpытием; матеpиалы, пpименяемые в гальваностегии, и их основные свойства; вpедные пpимеси в электpолитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления; pецептуpу изоляционных паст; нейтpализацию и pегенеpацию отpаботанных электpолитов и pаствоpов; устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных пpибоpов и инстpументов.

Пpимеpы pабот:

1. Бачки и цилиндpы pазнообpазные, котлы для пищи, мясоpубки, самоваpы, кипятильники и дpугие емкости - лужение гальваническое, оцинкование, кадмиpование и никелиpование.

2. Бачки, крышки, оси стальные - трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода.

3. Валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров - хромирование и никелирование.

4. Валы - наращивание меди на посадочных участках для восстановления их размеров.

5. Детали игрушек - никелирование.

6. Детали насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров - защитное эматалирование.

7. Детали приборов - покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса).

8. Детали светильников - декоративное покрытие медью.

9. Детали цилиндрические различные (пальцы, кольца, втулки ) - наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров.

10. Жалюзи воздухораспределительные, раструбы концевые, трубы различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции - защитное эматалирование.

11. Звездочки для цепных передач разных размеров - хромирование.

12. Изделия бытового назначения - защитное и декоративное эматалирование.

13. Инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы) - хромирование.

14. Кожухи и платы алюминиевые различной электро - и радиоаппаратуры - анодирование.

15. Колеса рабочие, диффузоры к электровентиляторам (сварные и клепаные) - защитное эматалирование.

16. Кольца зубчатые с внутренними шлицами - хромирование с проверкой покрытия на пористость и прочность.

17. Кольца поршневые - пористое хромирование, меднение.

18. Корзины хозяйственные, подставки, захваты для банок, мыльницы проволочные - никелирование, оцинкование.

19. Корпусы, каркасы, обшивки к каркасам, каплеотделители в сборе для изделий системы кондиционирования воздуха (сварные и клепаные) - защитное эматалирование.

20. Крестовины прибора - серебрение под калибр.

21. Лепестки, контакты, штепсельные гнезда, штыри контактные - серебрение.

22. Обтекатели - покрытие с дополнительными анодами.

23. Отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов, рупоры мегафонов - никелирование с внутренней обработкой.

24. Пресс-формы и пуансоны простой конфигурации - хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами.

25. Рамки взрывозащитные для кинескопов - никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование.

26. Сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электроннолучевых трубок - изготовление гальванопластическим методом.

27. Ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов управления к металлорежущим станкам - хромирование, полирование.

28. Трубы диаметром до 200 мм - гальваническое покрытие.

29. Трубы и баллоны - никелирование.

30. Фары и прожекторы - серебрение гальваническое для повышения отражения света.

31. Циферблаты часов - пассивирование.

32. Цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных электровакуумных приборов - никелирование.

33. Якоря сердечников и сердечники реле локомотивов - гальваническое покрытие.