Похожие публикации

Комплексной безопасности мбвсоу открытая (сменная) общеобразовательная школа на учебный год направления комплексной безопасности школы: пожарная безопасность
Документ
во дворах в вечернее время Защита в условиях ЧС Утверждение и корректировка плана мероприятий по вопросам ГО, предупреждению и ликвидации ЧС Конструкц...полностью>>

А. А. Пискунова о деятельности Группы за период 2012-2013 гг для представления на
Отчет
координатора Экспертной группы по ключевым национальным показателям Совета руководителей высших органов финансового контроля государств-участников СНГ...полностью>>

Перечень технической документации многоквартирного дома и иных связанных с управлением многоквартирным домом документов
Документ
5.3. Перечень с техническими условиями и Справка о выполнении технических условий на (сантехнику, электрику, канализацию, благоустройство и многое дру...полностью>>

Учителями русского языка организован конкурс сочинений на тему «Здоровье как общечеловеческая ценность»
Конкурс
В 7 классах с приглашением 11 классов был проведен открытое мероприятие по профилактике наркомании на тему: «Пропаганда здорового образа жизни» . (учи...полностью>>



Президент Ассоциации «Сибдальвостокгаз»

Утверждаю
Президент Ассоциации
«Сибдальвостокгаз»
Пьянов В.Г.

Утверждаю
Председатель НТС Ассоциации
«Сибдальвостокгаз»
Локотунин В.И.

Протокол №10
Заседания научно-технического Совета Ассоциации
«Сибдальвостокгаз»

«04» апреля 2014 г.

г. Новосибирск

Повестка дня:

  1. Особенности проектирования автозаправочных станций, использующих в качестве моторного топлива СУГ, СПГ и КПГ.

Докладчики: Р.П. Гордеева - консультант заместителя генерального директора по использованию СУГ ОАО «Гипрониигаз», технический директор ООО «Еврогалс».

  1. Инновационные комплексы удаленного мониторинга объектов газораспределения с применением спутниковой системы «Гонец».

Докладчик: О.Ю. Якушенко - начальник коммерческого отдела ГК «СервисСофт».

  1. О правилах эксплуатации объектов СУГ, предусмотренных ГОСТ Р 54982-2012 и проектом ФНиП в области промышленной безопасности «Правила безопасности для объектов, использующих СУГ».

Докладчик: Р.П. Гордеева - консультант заместителя генерального директора по использованию СУГ ОАО «Гипрониигаз», технический директор ООО «Еврогалс».

  1. Анализ аварийности на объектах газораспределения и газопотребления Сибирского управления Ростехнадзора РФ.

Докладчик: И.Г. Хромов - начальник отдела по надзору за объектами газораспределения и газопотребления Сибирского управления Ростехнадзора РФ.

  1. Проблемы и пути их решения при использовании промышленного газового оборудования, работающего на природном газе и СУГ.

Докладчик: В.Л. Гаврилов – директор по развитию ООО Завод «Газпроммаш».

  1. Новые разработки запорно-предохранительной арматуры (ЗПА) Российских и зарубежных компаний и возможности ее использования в проектах транспорта, хранения и распределения СУГ.    Практика проведения технического освидетельствования емкостей автоцистерн и автогазозаправочной техники с учетом требований действующих Правил безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03).

Докладчик: В.Н. Титов - генеральный директор ООО «ВИП Газ Тех».

  1. Уровневая подготовка специалистов высшего профессионального образования для предприятий газоснабжения и газораспределения.

Докладчик: А.В. Рудаченко – заведующий кафедрой транспорта и хранения нефти и газа национального исследовательского Томского политехнического университета.

  1. Возможность применения поворотных затворов в подземном исполнении на объектах газораспределения и газопотребления, с целью обеспечения функциональной возможности ограничения подачи газа потребителям в соответствии со вступившим в действие ФЗ.

Докладчик: Н.Е. Гигани - руководитель отдела продаж нефтегазового оборудования ООО «Броен».

  1. Международный опыт предотвращения утечек газа с применением клапанов «ГАЗ-СТОП».

Докладчик: В.И. Тарасенко – заведующий кафедрой ТГВ ВлГУ.

  1. Об утверждении плана работы научно-технического Совета Ассоциации «Сибдальвостокгаз» на 2014 год.

Докладчик: В.И. Локотунин – председатель НТС, заместитель генерального директора ОАО «Росгазификация».

  1. Разное.

В заседании научно-технического Совета Ассоциации «Сибдальвостокгаз» приняли участие 46 человек.

В начале заседания Президент Ассоциации «Сибдальвостокгаз» Пьянов В.Г. выступил с приветственным словом и озвучил повестку дня заседания.

По первому вопросу повестки дня заседания с докладом выступила Р.П.Гордеева.

В обсуждении приняли участие В.Г. Пьянов, С.Н. Дроздов, Э.В. Рамзаев, А.А. Румянцев.

Решили:

  1. Информацию докладчика принять к сведению и к руководству в практической деятельности.

По второму вопросу повестки дня выступил с докладом О. Ю. Якушенко.

Использование аппаратно-программных средств телемеханики является одним из основных средств, снижающих себестоимость объектов. В связи с высокими тарифами на энергию многие промышленные предприятия оптимизируют эксплуатационные затраты, устанавливая системы телемеханики. Средства телемеханики позволяют оперативно управлять исполнительными механизмами на удаленных объектах в чрезвычайных ситуациях и при выполнении регламентных работ , присутствие человека там не возможно или экономически нецелесообразно.

Инновационно-промышленная группа «СервисСофт»обладает многолетним успешным опытом работы в сфере разработки и внедрения комплексов телеметрии и телемеханики на объектах нефтегазового комплекса России и стран СНГ.

Наше понимание особенностей работ ГРО, тенденций развития IT-технологий позволило создать автономную систему дистанционного управления (АСДУЗА) для управления запорной арматурой газораспределительных сетей.

АСДУЗА – это автоматизированный аппаратный комплекс, предназначенный для дистанционного управления ЗПУ с условным проходом от 50 до 300 мм. Комплекс является полностью автономным и может эксплуатироваться на взрывоопасных объектах без сетевого питания 220/380 В при температуре среды от -400С до +850С.

Комплекс АСДУЗА имеет следующие области применения:

  • крановые узлы газораспределительных сетей;

  • крановые узлы транспортировки, хранения нефтепродуктов;

  • шаровые краны до и после газорегуляторных пунктов;

  • запорные устройства на удаленных и неохраняемых объектах;

  • крановые узлы перед тупиковыми и закольцованными объектами газораспределения;

  • котельные, работающие на газовом топливе.

Отечественная технология приема-передачи данных по спутниковому каналу связи «Гонец» является перспективной для телеметрии газовых объектов. Система обладает рядом преимуществ:

- это российская система, что делает невозможным ее отключение по политическим мотивам;

- глобальная зона покрытия, надежный и безопасный протокол передачи данных;

- удобная интеграция абонентского терминала в систему телемеханики;

- устойчивая работа, особенно в северных регионах, где большинство аналогичных спутниковых систем не работают.

Система позволяет осуществлять передачу данных как с абонентских терминалов на региональные станции, так и с одного терминала на другой. В состав такого комплекса диспетчеризации входят датчики информации, приборы учета, контроля, сбора и передачи информации, а в качестве беспроводного передатчика используется абонентский терминал «Гонец-Д1М».

Переданные на спутник данные будут затем отправлены на региональную станцию, а от нее по сети интернет на диспетчерский центр.

Сегодня ГК «СервисСофт» организуются и проводятся пилотные испытания использования телемеханики для объектов ГРО с применением спутниковой передачи данных в 5 регионах РФ. Цель – демонстрация новых возможностей систем телеметрии в ГРО, а также показателей надежности данного решения.

В обсуждении доклада приняли участие Э.Г. Тарасова, Е.А. Цапин, С.В. Атясов, В.И. Тарасенко, П.П. Кустов.

Решили:

  1. Принять к сведению информацию О.Ю. Якушенко и опубликовать в журнале «Факел».

2. Рекомендовать членам Ассоциации использовать разработки ГК «СервисСофт» АСДУЗА при проектировании, строительстве и модернизации систем газораспределения.

По третьему вопросу с докладом выступила Р.П. Гордеева.

Нормативно-правовая база России представляет собой сбалансированную систему документов, которые расположены на трех уровнях:

  1. технический регламент (ТР);

  2. национальные стандарты (НЦ) и своды правил (СП);

  3. стандарты организаций (СТО).

Документы 1 и 2 уровней относятся к документам федерального значения, действие их требований распространяется на все организации в независимости от формы их собственности.

Действующие в настоящее время нормативные документы, относящиеся к сфере технического регулирования, после выхода соответствующих технических регламентов должны быть преобразованы в национальные стандарты, либо аннулированы и заменены новыми национальными стандартами.

Требования документов третьего уровня не могут противоречить требованиям документов 1 и 2 уровней и могут конкретизировать их, устанавливая функциональные и конструктивные особенности.

В настоящее время введен в действие ряд технических регламентов в разных отраслях. В планах Ростехнадзора была разработка технического регламента «О безопасности объектов СУГ», однако регламент до сих пор не разработан из-за отсутствия финансирования.

В Федеральном законе №184-ФЗ отсутствует нормативная документация под обозначением ПБ, однако в соответствии с №22-ФЗ предусмотрена разработка федеральных норм и правил по промышленной безопасности (ФНиП), которые содержат обязательные требования.

В настоящее время обязательные требования к проектированию объектов СУГ содержат СНиП 42-01-2002 и СП 42-101-2003, а к эксплуатации в ПБ 12-609-03, которые переработаны в ФНиП «Правила безопасной эксплуатации для объектов, использующих СУГ».

Вместо СНиП 42-01-2002 разработан СП 62.13330.2011, после введения в действие которого СНиП будет аннулирован, а статус СП 42-101-2003 неясен.

Требования к проектированию объектов СУГ содержатся также в документах МЧС: Федеральный закон от 22.07.2014 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и в СП 4.13330.2013.

В феврале 2014 года приняты ФНиП «Правила безопасной эксплуатации для объектов, использующих СУГ», которые войдут в действие с 1 июля 2014 года.

Таким образом, в настоящее время обязательные требования к проектированию объектов СУГ содержатся с СНиП 42-01-2002, а к эксплуатации объектов СУГ – в ФНиП «Правила эксплуатации для объектов, использующих СУГ».

При переработке ПБ 12-609-03 в ФНиП были исключены требования к проектированию и строительству, приведены только требования к эксплуатации.

С 2008 года ОАО «Гипрониигаз» разрабатывал национальный стандарт «Газораспределительные системы. Объекты СУГ. Общие требования к эксплуатации. Документация», который в 2012 году введен в действие под номером ГОСТ Р 54982-2012.

С введением этого ГОСТа аннулированы ОСТ 153-39.3-052-2003 и ОСТ 153-39.3-053-2003.

В процессе разработки стандарта был рассмотрен ряд зарубежных нормативных документов, и использованы некоторые требования, содержащиеся в них.

В стандарт включены также дополнительные разделы, отсутствующие в перерабатываемых документах:

- защита от несанкционированного вмешательства;

- устройство электрохимической защиты;

- консервация;

- реконсервация;

- уточнен перечень объектов, на которые распространяется и не распространяется данный стандарт.

В процессе публичного обсуждения были учтены замечания и предложения ГРО: ОАО «Тверьоблгаз», ОАО «Смоленскоблгаз», ОАО «Комигаз», ЗАО «Газкомплект», ВНИИПО МЧС и др.

В обсуждении доклада приняли участие А.К. Хмель, В.А. Лавров, В.Н. Титов, С.Н. Дроздов, В.И.Тарасенко, А.А.Мистров.

Решили:

  1. Принять к сведению доклад Р.П.Гордеевой.

  2. Рекомендовать Ассоциации «Сибдальвостокгаз» продолжить работу по ограничению несанкционированной заправки СУГ в баллоны.

  3. Отметить, что ряд нормативных актов по вопросам промышленной безопасности в области газораспределения требует внесения дополнений и изменений в соответствии с действующим законодательством.

По четвертому вопросу выступил И.Г. Хромов.

За 12 месяцев 2013 года на опасных производственных объектах газораспределения, поднадзорных Сибирскому Управлению Ростехнадзора произошло 8 аварий и 12 инцидентов.

Территориально наибольшее количество аварий произошло : в Республике Алтай (5 случаев), Омской области (2 случая), Кемеровской области (1 случай). Наибольшее количество инцидентов произошло в Новосибирской области (9 случаев).

Экономический ущерб от аварий, произошедших в 2013 году, составил более 2 млн. рублей.

Анализ результатов расследования технических и организационных причин показывает, что по причине механических повреждений газопроводов вследствии воздействия посторонних лиц произошло 5 аварий (62,5%), повреждения автотранспортом – 1 авария (12,5%) и 2 аварии (25%) произошли из-за разрыва сварных стыков.

Среди организационных причин произошедших аварий следует отметить неправильную организацию производства работ; нарушение регламента ремонтных работ; неэффективность производственного и строительного контроля; неисправность технических устройств.

Далее докладчик привел аналитическую справку о состоянии аварийности и травматизма на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса за 2013 год и текущий период 2014 года. В 2013 году на указанных объектах произошло 84 аварии и 24 случая смертельного травматизма. По сравнению с аналогичным периодом 2012 года число аварий уменьшилось на 19% (104 аварии), количество смертельных случаев – на 54% (52 случая).

Однако последствия аварий оказались более тяжелыми по количеству травмированных и погибших людей, а также имели более крупный экономический ущерб.

Наибольшее количество аварий произошло на объектах нефтегазового комплекса поднадзорных Печорскому (9), Северо-Уральскому (8), Северо-Кавказскому (6), Сибирскому (5), Северо-Западному 94) управлениям Ростехнадзора.

В целях принятия профилактических мер, направленных на снижение аварийности и травматизма на объектах нефтегазового комплекса, предлагается:

  1. Проанализировать материалы о состоянии аварийности и довести информацию до руководителей подконтрольных организаций.

  2. При проведении проверок усилить контроль по устранению нарушений требований промышленной безопасности, а также финансирование указанных мероприятий.

  3. Обеспечить проверку внедрения на объектах 1 и 2 классов опасности систем управления промышленной безопасностью, а также анализ разработанных планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.

Подробный анализ состояния аварийности и травматизма на объектах нефтегазового комплекса будет размещен в журнале «Факел».

В обсуждении приняли участие В.Г. Пьянов, П.П. Кустов, А.К. Хмель, Р.П. Гордеева.

Решили:

  1. Информацию И.Г.Хромова принять к сведению.

  2. Более подробный анализ аварийности и информацию докладчика опубликовать в журнале «Факел».

По пятому вопросу повестки дня с докладом выступил В.Л. Гаврилов.

Регионы Сибири и Дальнего Востока обладают своей определенной спецификой, выражающейся в следующем:

- низкий % газификации природным газом (на уровне 6÷15%);

- высокая динамика сезонных колебаний расхода газа;

- значительные колебания сезонных температур от -600С до +400С, повышенная влажность, увеличенная снеговая нагрузка и т.д.

Завод «Газпроммаш» применяет комплексный подход к выполнению задач газификации, которые включают в себя:

  1. Применение современных технологий и материалов в изготовлении изделий:

- порошковая окраска корпусов ГРПШ и предпокрасочная подготовка в камерах полимеризации и парооксидирования (увеличивает долговечность ЛКМ на 15÷17%);

- импортные эластичные лакокрасочные материалы;

- в целях энергосбережения все ГРПУ нашего производства утеплены и имеют двойные стенки;

- применение стали 09Г2С в конструкции шаровых кранов для использования в холодных климатических условиях.

  1. Конструктивные особенности выпускаемых нашим предприятием приборов:

- большинство приборов нашего производства могут работать как на природном, так и на сжиженном газе;

- повышенная пропускная способность;

- стабильная работа во всем диапазоне пропускной способности от нулевых до максимальных значений расхода газа;

- надежность и простота эксплуатации;

- увеличенный межремонтный интервал.

  1. Технические решения, внедряемые на нашем предприятии:

- в плане конструирования на заводе существует собственный проектный институт ВНИИПИ «Газпроммаш»;

- в сфере автоматизации завод изготавливает ГРПШ, ТКУ с установленными в заводских условиях комплектами телеметрии, как собственного производства, так и наших партнеров.

  1. Сервисное обслуживание и осуществляемый контроль качества:

- наличие собственных пусконаладочных и сервисных нужд;

- осуществление технических консультаций и проведение обучающих семинаров;

- оснащение учебных классов ГРО оборудованием для обучения сотрудников;

- контроль качества выпускаемой продукции на каждом этапе ее изготовления.

Отдельно хочется сказать и о контрафактной продукции. Существует масса подделок приборов и собираемых на их базе ШРБ и ГРПБ. Пришло время газораспределительным организациям Сибири и Дальнего Востока более пристально присмотреться к своим партнерам по Ассоциации и разработать программу совместных мероприятий, предусматривающую в числе прочих задач полноценную загрузку производственных мощностей предприятий-производителей из состава Ассоциации.

Таким образом, при наличии системных, четко обозначенных проблем, связанных с газовым оборудование, специалисты завода «Газпроммаш» всегда готовы рассмотреть возможность их практического решения силами своих инженерных и конструкторских служб.

Завод «Газпроммаш» полностью соответствует всем современным требованиям, предъявляемым ассоциацией и отраслью газораспределения регионов Сибири и Дальнего Востока, руководители предприятия готовы идти на конструктивный диалог с заказчиками и проектными организациями.

В обсуждении доклада приняли участие П.П. Кустов, В.В. Суховейко, В.Г. Пьянов, Р.П. Гордеева, Э.В. Рамзаев.

Решили:

  1. Информацию ОАО «Газпроммаш» принять к сведению.

  2. Предложить ОАО «Газпроммаш» подготовить информационно-рекламную статью о выпускаемой продукции в журнал «Факел».

  3. Рекомендовать руководителям ГРО, при проектировании, строительстве и модернизации систем и объектов газораспределения использовать только сертифицированную продукцию заводов и компаний, входящих в состав Ассоциации «Сибдальвостокгаз».

По шестому вопросу с информацией выступил В. Н. Титов.

Арматура для СУГ устанавливается на трубопроводах, агрегатах и сосудах и обеспечивает нормальную работу трубопроводов и других технических систем.

Арматура для СУГ производится с разными типами соединений: фланцевое, цапковое, муфтовое, штуцерное и под приварку.

Различается арматура также и типами управления.

Основными устройствами трубопроводной арматуры являются задвижки, клапаны, вентили, краны, затворы и регуляторы различных типов.

Результаты опроса 36 региональных представителей по поставкам шаровых кранов в 2009 году:

  1. Naval – 23,08 %;

  2. Broen – 20,51 %;

  3. Danfoss – 16,67 %;

  4. Местные отечественные производители – 18,1 %;

  5. Остальные – 17%.

О применении отраслевых стандартов: в соответствии с Решением Президиума НПАА от 18.02.2002 г. все отраслевые документы сохраняют свое действии до их пересмотра или аннулирования.

В соответствии с разъяснениями Ростехрегулирования на основе отраслевых стандартов разрабатываются национальные стандарты и стандарты организаций.

Источники для новых разработок запорно-предохранительной арматуры для вагонов-цистерн, перевозящих СУГ:

  1. «Нормы для расчета и проектирования вагонов железных дорог МПС колеи 1520мм» ГОСНИИВ –ВНИИЖТ, 1996 г.

  2. «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

  3. ГОСТ 15.309-98 «Системы разработки и постановки продукции на производство. Испытание и приемка выпускаемой продукции».

  4. «Правила перевозки опасных грузов. Приложение №2 к СМГС.

Одно из направлений ООО «ВИП Газ Тех» - проведение профилактического ремонта ЗПА вагонов-цистерн, перевозящих СУГ.

В проектах СУГ компания использует арматуру следующих фирм-поставщиков:

- Благовещенский арматурный завод;

- Армамет (г. Санк-Петербург);

- Сплав-М (г. Великий Новгород);

- Danfoss (Дания);

- Zawgaz (Польша);

- REGO (США).

В соответствии с ПБ 03-576-03 техническое освидетельствование цистерн, находящихся в эксплуатации и зарегистрированных в органах Ростехнадзора, должны производиться со следующей периодичностью:

  1. Ответственным за осуществление производственного контроля:

- наружные и внутренние осмотры - 1 раз в 12 месяцев;

  1. Специалистом, имеющим лицензию Ростехнадзора (экспертом):

- наружный и внутренний осмотр -1 раз в 4 года,

- гидравлическое испытание пробным давлением – 1 раз в 8 лет.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов, должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации.

Далее докладчик более подробно рассказал о новых разработках ЗПА российских и зарубежных компаний, возможностях ее использования в проектах транспорта, преимуществах и недостатках.

В обсуждении приняли участие В.И. Тарасенко, Р.П. Гордеева, А.А. Мистров, А.К. Хмель.

Решили:

  1. Информацию В.Н.Титова принять к сведению и опубликовать в журнале «Факел».

По седьмому вопросу выступил А.В. Рудаченко.

Протяженность обслуживаемых газопроводов на территории РФ составила 650,9 тыс.км.

Для обеспечения бесперебойного и безопасного газоснабжения потребителей в РФ привлечено 235 компаний, общая численность работников более 120 тыс. человек (68 регионов).

Одной из важнейших задач в настоящее время является газификация Восточной Сибири и Дальнего Востока, которая будет идти одновременно с созданием добычной и газотранспортной инфраструктуры в этих регионах.

Решение поставленных задач невозможно без высококвалифицированных специалистов по проектированию и эксплуатации систем газоснабжения, спрос на которых неуклонно растет. Будущее отрасли требует привлечение специалистов, отвечающих требованиям ресурсоэффективности и безопасности.

На территории РФ подготовку специалистов родственного профиля по направлению «Нефтегазовое дело» до 2003 года проводило 5 ВУЗов. В ВУЗах Сибирского федерального округа Программ подготовки специалистов требуемой квалификации нет, и подготовка кадров реализуется путем переподготовки специалистов близкого профиля.

Сложившаяся ситуация привела к необходимости открыть в Томском политехническом университете подготовку дипломированных специалистов по направлению «Нефтегазовое дело». Кафедра создана при активном участии предприятий ОАО «Газпром», которые оказывали большую помощь в ее материально- техническом оснащении.

С 2007 года университет перешел на многоуровневую подготовку, предусматривающую введение поэтапности и профилизации обучения.

Поступить в магистратуру может любой дипломированный специалист, имеющий высшее профессиональное образование по родственной специальности.

На кафедре создан инновационный научно-образовательный центр специалистов трубопроводного транспорта, объединяющий комплекс из 10 лабораторий.

Все лаборатории оснащены самым современным оборудованием, стендами, предусматривающие проведение как учебных занятий, так и научных исследований.

Кадровый состав кафедры включает 22 сотрудника, из них: 5 профессоров, 10 доцентов и 7 ассистентов.

Всего выпускается в год 438 дипломированных специалистов по очной и заочной системе обучения.

Необходимо отметить, что подход, основанный на расширении возможности студентов в выборе направления подготовки, увеличение объемов самостоятельной работы с использованием современных технологий и углублении знаний по профильным предметам, позволит подготовить наиболее квалифицированных специалистов.

В обсуждении приняли участие В.Г. Пьянов, В.В. Суховейко, В.И. Тарасенко, А.Я. Богданов.

Решили:

  1. Информацию А.В. Рудаченко принять к сведению.

  2. Рекомендовать руководителям организаций по проектированию,строительству и систем газоснабжения осуществлять обучение и переподготовку специалистов для дальнейшей работы в газовой отрасли в регионах Сибири и Дальнего Востока в Томском Политехническом Университете.

По восьмому вопросу выступил Н.Е. Гигани.

Докладчик проинформировал о проделаной роботе компании БРОЕН в части организации производства поворотных затворов с функцией ограничения потребления газа для неплательщиков при транспортировке газа.

С целью совершенствования и развития производства в 2012 году была проведена глубокая модернизация заводского комплекса БРОЕН, которая позволила значительно расширить возможности производства, которые делают завод БРОЕН одним из передовых в России:

- сварные станции дают возможность производить краны до Ду1400;

- испытательный стенд рассчитан на проведение теста давлением 16 МПа;

- разработана и внедрена в производство конструкция, соответствующая СТО ГАЗпром.

Однако самой революционной разработкой для производителя шаровых кранов является запуск линейки поворотных затворов для различных сред. Поворотные затворы БРОЕН представлены в диапазоне от Ду50 до Ду3000, Ру16-63 бар, с уплотнением металл-металл. Одной из важнейших функций именно этих поворотных затворов является обеспечение технической возможности использования их для ограничения расхода газа недобросовестного потребителя.

Это позволяет действовать в рамках Постановления Правительства РФ №410, когда оплата за использованный газ не поступает. Однако ограничение не несет создание критической ситуации для жизни и здоровья людей и функционирования процессов, а только ограничивает их до минимального уровня.

Именно для этих целей представленное оборудование выпускается в различных исполнениях:

- приварные,

- межфланцевые,

- фланцевые,

- подземные (приварные с удлинением штока, в изоляции весьма усиленного типа).

Данные поворотные затворы могут также устанавливаться с мониторами состояния и узлами учета объема проходящей среды, а также применяться в совокупности с узлами систем телеметрии. Это позволяет осуществлять доступ к управлению трубопроводной арматурой без участия человека, через пульт ДУ, а также не требует нахождения сотрудников в эксплуатирующей организации на территории потребителя.

Наша компания надеется, что этот пример станет достаточно убедительным для применения оборудования на объектах, требующих особого внимания эксплуатирующих организаций.

В обсуждении приняли участие Д.А. Лукашов, Е.А. Милованова, Э.В. Рамзаев.

Решили:

  1. Информацию Н.Е. Гигани принять к сведению.

  2. Рекомендовать специалистам ГРО применять поворотные затворы в подземном исполнении на объектах газораспределения .

По девятому вопросу выступил В.И. Тарасенко.

Одним из основных направлений снижения аварийности и оперативности ликвидации аварий является внедрение клапанов «Газ-стоп», которые нашли широкое применение в зарубежной практике.

Клапан безопасности расхода газа – это уствойства, которые закрываются и отсекают подачу газа, если его расход достигает определенной величины. Они устанавливаются на газопроводах с низким, средним и высоким давлением на участке между отводом от распределительного газопровода и основным отключающим устройством.

Принцип действия клапанов безопасности расхода газа у всех производителей одинаков. Каждый пытается внести свой элемент ноу-хау, но далеко друг от друга производители не ушли.

Различают клапана:

  1. с перепускным приспособлением,

  2. без перепускного приспособления.

  3. Фирмы-производители называют их по разному: клапаны безопасности расхода газа (TECO- Италия); контролеры газового потока (METRIK MAXITROL - Германия); запорный клапан (NUPIGECO - Италия); автоматический запорный клапан (GAZ-STOP - Австрия).

В мире использование клапанов безопасности расхода газа регламентировано законодательством (решение Международного газового союза в 2006 году), когда как в России, нет требований об обязательности их использования при строительстве и реконструкции СГРГП, только рекомендации.

Применение клапанов безопасности расхода газа успешно внедрено в целом в ряде стран. Франция, Германия, Австрия, Швейцария и Италия – в эксплуатации находится в общей сложности более 5 млн. этих устройств и их применение стало обязательным на законодательном уровне.

Клапаны безопасности «Газ-стоп» используются в России с 2012 года. Как показал опыт, система обладает следующими преимуществами:

- простота сборки и монтажа;

- более безопасный пуск газопровода;

- отсутствие опасных факторов в случае повреждения газопровода;

- возможность ограничения максимального расхода газа у потребителя;

- сведение к минимуму потерь газа при повреждении и во время ремонта трубопровода;

- безопасный и менее затратный ремонт на участках в зоне работы систем;

- срок службы – не менее 50 лет.

Клапаны безопасности на газораспределительных сетях повышают надежность эксплуатации системы газоснабжения в случае механического повреждения или разрыва подземного газопровода при производстве земляных работ и при повреждении выхода газопровода из земли или нарушении целостности фасадного и внутренних газопроводов. Ремонт поврежденного участка при установленных клапанах «Газ-стоп» значительно дешевле.

В обсуждении приняли участие Р.П. Гордеева, А.К. Хмель, В.Г. Пьянов, А.А. Мистров.

Решили:

  1. Информацию В.И. Тарасенко принять к сведению и опубликовать в журнале «Факел».

  2. Рекомендовать проектным и строительным организациям, ГРО предусмотреть установку клапанов «Газ-стоп» в практической деятельности.

По десятому вопросу выступил В.Г. Пьянов.

Было предложено утвердить проект Плана работы НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз» на 2014 год с дополнительными предложениями по месту проведения НТС, сроками проведения и ответственными докладчиками.

В обсуждении приняли участие А.А. Мистров, П,П, Кустов, В.Г. Пьянов, А.В. Коваль, В.И. Тарасенко, С.В. Атясов.

Решили:

  1. Утвердить План работы НТС Ассоциации на 2014 год.

Секретарь НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз»

А.А. Мистров